浮選機(jī)常見故障及處理方法
發(fā)布時(shí)間：
2022-12-16 15:17
來源：
為了使浮選機(jī)正常高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，除了正常的操作與維護(hù)外，還必須適時(shí)檢修，對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中所發(fā)生的故障要及時(shí)處理和排除。機(jī)械攪拌式浮選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障及處理方法如下。
故障現(xiàn)象一、局部液面翻花
故障原因：
1.葉輪與蓋板安裝不平；引起軸向間隙一邊大，一邊小，間隙大的一側(cè)翻花；2.蓋板局部被葉輪撞壞；3.穩(wěn)流板殘缺；4.管子接頭松脫。
處理方法：1.調(diào)整間隙；2.更換；3.修復(fù)；4.緊固。
故障現(xiàn)象二、充氣不足或沉槽
故障原因：
1.葉輪蓋板磨損嚴(yán)重，間隙太大；2.葉輪蓋板安裝間隙大；3.電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；4.充氣管堵塞或管口活閥關(guān)閉；5.礦漿循環(huán)量過大或過小。
處理方法：
1.更換；2.重新調(diào)整；3.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速；4.清理或打開；5.關(guān)小或打開循環(huán)孔。
故障現(xiàn)象三、吸力不夠或前槽跑水
故障原因：
1.進(jìn)漿管磨損破漏；2.給礦管過大，進(jìn)漿量??；3.中間室被粗砂堵塞；4.給礦管與槽壁接觸不好(墊片損壞，螺釘松脫)；
處理方法：
1.更換；2.局部堵起給礦管；3.水管沖洗；4.修理。
故障現(xiàn)象四、中間室或排礦箱排不出礦漿
故障原因：
1.槽壁磨漏；2.給礦管堵塞或松脫；3.葉輪蓋板損壞。
處理方法：
1.修補(bǔ)；2.檢修；3.更換。
故障現(xiàn)象五、液面調(diào)不起來
故障原因：
1.閘門絲桿脫扣，閘門底部穿孔或是銹死。2.閘門調(diào)節(jié)過頭(反向誤調(diào))。
處理方法：
1.更換、修理；2.閘門復(fù)位。
故障現(xiàn)象六、抽吸槽刮泡量大，直流槽刮不出
故障原因：多半因直流槽沒打開循環(huán)孔閘門。
處理方法：打開。
故障現(xiàn)象七、精礦槽跑槽
故障原因：如果藥量適當(dāng)，就是管道堵塞。
處理方法：疏通。
故障現(xiàn)象八、主軸上下音響不正常
故障原因：
1.滾珠軸承損壞；2.葉輪質(zhì)量不平衡，主軸擺動(dòng)，使葉輪蓋板相碰撞；3.蓋板破損；4.槽中掉進(jìn)異物；5.主軸頂端壓蓋松動(dòng)；6.葉輪蓋板間隙過小。
處理方法：
1.更換；2.檢修；3.更換；4.取出；5.緊固；6.重調(diào)。
故障現(xiàn)象九、軸承發(fā)熱
故障原因：
1.軸承損壞，滾珠破裂；2.缺少潤滑油或油質(zhì)不好。
處理方法：
1.更換；2.補(bǔ)加，換油。
故障現(xiàn)象十、主軸皮帶輪擺動(dòng)及支架擺動(dòng)
故障原因：
1.皮帶輪安裝不平；2.支架螺栓松動(dòng)；3.座板沒墊平；4.葉輪各向質(zhì)量不平衡；
處理方法：
1.重裝，調(diào)整；2.緊固；3.墊平；4.更換。
故障現(xiàn)象十一、電機(jī)發(fā)熱，相電流增大
故障原因：
1.槽內(nèi)積砂過多；2.軸損壞；3.蓋板及給礦管松脫；4.給礦管磨漏，循環(huán)量過大；5.空氣筒磨穿，循環(huán)量過大；6.電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)。
處理方法：
1.加藥，放砂；2.更換；3.上緊；4.更換；5.更換；6.檢修。
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